1. Сырьё: измельчённая кокосовая скорлупа
Всё начинается с муки из кокосовой скорлупы — единственного сырья для всех форм угля, которые мы производим. Качество сырья — основа всего: от него зависят зольность и содержание связанного углерода в готовом продукте.
2. Прессование и формовка
На производственных линиях сырьё прессуют и формуют в плотные заготовки. Сила и равномерность прессования определяют прочность куска — именно её мы потом проверяем тестом на падение.
3. Нарезка по форме и размеру
Заготовки нарезают в нужную форму и размер: кубик, шестигранник, купол, кубик с отверстием или цилиндрические палочки. Одинаковый размер означает, что каждый кусок горит так же, как другой, а количество кусков в упаковке постоянно.
4. Контроль и соответствие характеристикам
Мы следим, чтобы характеристики соответствовали заказанному классу качества: зольность, влажность, время горения и прочность куска. В тесте на падение мы роняем 10 кусков с высоты одного метра и считаем уцелевшие. Фабрика работает по системе менеджмента качества ISO 9001.
5. Упаковка
Куски фасуют в упаковки по 1 кг, 500 г или 250 г под брендом клиента или россыпью и укладывают в экспортные коробки. Читайте руководство по фасовке под вашим брендом.
6. Погрузка и отгрузка
Коробки грузят в 20- или 40-футовые контейнеры и отправляют из порта, наиболее удобного для направления груза: Дамиетта, Порт-Саид, Александрия или Эйн-Сохна. Мощность фабрики — 100 тонн в месяц.
Посмотрите этапы своими глазами
Фото всех этапов есть в нашей фотогалерее, а фабрику в Новой Дамиетте можно посетить с субботы по четверг. Подробности — на странице фабрики.