1. La matière première : des coques de noix de coco broyées
Tout commence avec de la poudre de coques de noix de coco, unique matière première de toutes les formes de charbon que nous produisons. La qualité de cette matière est essentielle, car elle détermine le taux de cendres et de carbone fixe du produit fini.
2. Compression et mise en forme
La matière est compressée et mise en forme sur les lignes de production pour obtenir des pièces compactes. La force et la régularité de la compression déterminent la solidité du morceau, que nous mesurons ensuite avec le test de chute.
3. Découpe à la forme et à la taille
Les pièces sont découpées à la forme et à la taille demandées : cube, hexagonal, dôme, cube perforé ou doigts cylindriques. Une taille régulière signifie que chaque morceau brûle comme le suivant et que le nombre de morceaux par boîte reste constant.
4. Contrôle et conformité aux spécifications
Nous suivons les spécifications pour qu’elles correspondent à la qualité demandée : taux de cendres, humidité, durée de combustion et solidité des morceaux. Pour le test de chute, nous laissons tomber 10 morceaux d’une hauteur d’un mètre et comptons ceux qui restent intacts. L’usine fonctionne selon un système de management de la qualité ISO 9001.
5. L’emballage
Les morceaux sont conditionnés en boîtes de 1 kg, 500 g ou 250 g à la marque du client, ou en vrac, dans des cartons export. Lisez notre guide de l’emballage sous votre marque.
6. Chargement et expédition
Les cartons sont chargés dans des conteneurs 20 ou 40 pieds et expédiés depuis le port le mieux adapté à la destination : Damiette, Port-Saïd, Alexandrie ou Aïn Sokhna. L’usine produit 100 tonnes par mois.
Voyez les étapes par vous-même
Vous pouvez découvrir les étapes en images dans notre galerie photos, ou visiter l’usine à New Damietta du samedi au jeudi. Tous les détails sur notre page Usine.