1. Surowiec: mielone łupiny kokosa
Wszystko zaczyna się od mączki z łupin kokosa – jedynego surowca wszystkich kształtów węgla, które produkujemy. Jakość surowca to podstawa, bo decyduje o zawartości popiołu i węgla związanego w gotowym produkcie.
2. Prasowanie i formowanie
Na liniach produkcyjnych surowiec jest prasowany i formowany w zwarte kształtki. Siła i równomierność prasowania decydują o twardości kawałka – to właśnie ją sprawdzamy później w teście zrzutu.
3. Cięcie na kształt i rozmiar
Kształtki są cięte na wymagany kształt i rozmiar: kostkę, sześciokąt, kopułkę, kostkę z otworem lub cylindryczne paluszki. Jednakowy rozmiar oznacza, że każdy kawałek pali się tak samo, a liczba sztuk w opakowaniu jest stała.
4. Kontrola i zgodność ze specyfikacją
Pilnujemy, aby specyfikacja odpowiadała zamówionej klasie jakości: zawartość popiołu, wilgotność, czas palenia i wytrzymałość kawałka. W teście zrzutu upuszczamy 10 kawałków z wysokości jednego metra i liczymy te, które pozostały w całości. Fabryka działa zgodnie z systemem zarządzania jakością ISO 9001.
5. Pakowanie
Kawałki są pakowane w opakowania 1 kg, 500 g lub 250 g pod marką klienta albo luzem, a następnie w kartony eksportowe. Przeczytaj poradnik pakowania pod własną marką.
6. Załadunek i wysyłka
Kartony ładuje się do kontenerów 20- lub 40-stopowych i wysyła z portu najlepiej dopasowanego do miejsca przeznaczenia: Damietta, Port Said, Aleksandria lub Ain Sokhna. Fabryka produkuje 100 ton miesięcznie.
Zobacz etapy na własne oczy
Zdjęcia wszystkich etapów znajdziesz w galerii zdjęć, a fabrykę w Nowej Damietcie możesz odwiedzić od soboty do czwartku. Szczegóły na stronie fabryki.