1. Rohstoff: gemahlene Kokosschalen
Alles beginnt mit gemahlenen Kokosschalen – dem einzigen Rohstoff für alle Kohleformen, die wir herstellen. Die Qualität des Rohstoffs ist die Grundlage, denn sie bestimmt Aschegehalt und festen Kohlenstoff im Endprodukt.
2. Pressen und Formen
Das Material wird auf den Produktionslinien gepresst und zu kompakten Stücken geformt. Pressdruck und Gleichmäßigkeit bestimmen die Festigkeit jedes Stücks – genau das messen wir später im Falltest.
3. Zuschnitt auf Form und Größe
Die Stücke werden auf die gewünschte Form und Größe zugeschnitten: Würfel, Sechseck, Kuppel, Würfel mit Loch oder zylindrische Finger. Einheitliche Größen bedeuten, dass jedes Stück gleich brennt und die Stückzahl pro Schachtel konstant bleibt.
4. Prüfung und Einhaltung der Spezifikationen
Wir überwachen die Spezifikationen, damit sie der geforderten Qualitätsstufe entsprechen: Aschegehalt, Feuchtigkeit, Brenndauer und Festigkeit. Beim Falltest lassen wir 10 Stücke aus einem Meter Höhe fallen und zählen, wie viele unversehrt bleiben. Die Fabrik arbeitet nach einem Qualitätsmanagementsystem gemäß ISO 9001.
5. Verpackung
Die Stücke werden in Schachteln zu 1 kg, 500 g oder 250 g unter der Marke des Kunden oder als lose Ware in Exportkartons verpackt. Lesen Sie unseren Leitfaden zur Verpackung unter Eigenmarke.
6. Verladung und Versand
Die Kartons werden in 20- oder 40-Fuß-Container verladen und ab dem für das Ziel günstigsten Hafen verschifft: Damietta, Port Said, Alexandria oder Ain Sokhna. Die Kapazität der Fabrik beträgt 100 Tonnen pro Monat.
Sehen Sie die Produktionsschritte selbst
Fotos aller Schritte finden Sie in unserer Bildergalerie, oder besuchen Sie die Fabrik in New Damietta von Samstag bis Donnerstag. Details auf unserer Seite über die Fabrik.